Trebearbeidingsautomatiseringsutstyr bryr seg virkelig om alles behov og tenker på alles tanker.For tiden er det vanskelig å finne arbeidskraft, og enda flere fagarbeidere er enda vanskeligere.For møbelbedrifter under markedsøkonomi, hvis de ikke bruker utstyr, vil det utvilsomt føre til selvdestruksjon ved å stenge landet.Bestillinger i møbelindustrien viser en trend med stort volum, stram levering, lav fortjeneste og høy konkurranseevne.I møbelproduksjon er det minst effektive og mest kompliserte behandlingen av spesialformede arbeidsstykker.Dette er et vanlig problem for møbelfabrikker, og dette problemet løses av CNC-sage- og fresemaskiner!CNC-skjæremaskiner er hovedsakelig designet og utviklet for komplekse spesialformede arbeidsstykker som buet tre og spesialformet tre.Som nattbordskomponenter, spisestolkomponenter, etc.
Når det gjelder de mekaniske egenskapene, la oss gjøre noen relaterte tekniske analyser:
Behandlingsmodusen er en 6 mm eller 8 mm spiralfreser, som bruker den øvre og nedre dobbeltende-klemmemetoden, som vil være mer pålitelig, holdbar og ikke lett å bryte.
For bearbeidingstap, bruk vanligvis en fres på 6 til 8 mm.Den skal ikke være for tynn.Hvis den er for tynn, vil kutteren lett gå i stykker.Tross alt er materialet til fresen hardt, sprøtt og skarpt.Dette tapet er helt akseptabelt, fordi tapet av hele prosesseringsprosessen ved bruk av tradisjonelle prosesseringsmetoder ikke vil være veldig lavt.
Behandlingseffektiviteten er generelt kontrollert ved en tykkelse på 150 mm.Denne tykkelsen tilsvarer å behandle flere lag med plater sammen, noe som dobler effektiviteten.Og hastigheten kan akselereres eller bremses i henhold til den spesifikke situasjonen.
Bearbeidingsnøyaktighet + kvalitet, bearbeidingsnøyaktighet og kvalitet tilsvarer vertikal akse endefresing.Vi vet alle at den tradisjonelle metoden er å kutte ut formen og deretter utføre endefresing for å frese ut overflødige grove deler.Dette bearbeides ikke av CNC sage- og fresemaskiner, det vil være standard etter bearbeiding, glatt og vakkert.Ved å behandle kutterbruddhastighet, er denne kutterbruddhastigheten faktisk et problem som alle er bekymret for.I lang tid har møbelfabrikker hatt ideen om å bearbeide tre og kutte ved gjennom freser.Og det er også gjennomført fortester.For eksempel behandles den fire-trinns skjæremaskinen til graveringsmaskinen i form av en freser.Imidlertid er ulempen også åpenbar at diameteren på kutteren er minst større enn 10 mm, noe som forårsaker store tap, og til og med noen kuttere må brukes.12 mm eller 14 eller 16 mm, noe som resulterer i ekstremt alvorlig vedtap.Samtidig er behandlingstykkelsen ikke stor, som er 50 mm.Likevel er verktøyet alvorlig skadet og har en svært høy bruddrate.Den nye designen klemmer fresen i både øvre og nedre ende, noe som praktisk talt øker festestyrken og stabiliteten, styrker fresen og oppnår et gjennombrudd i levetiden.
Etter omfattende evaluering er denne typen utstyr verdig bruk og investering i daglig produksjon.På lang sikt, fra mange aspekter som sparing av arbeidskraft, forbedring av effektivitet og teknologi, reduksjon av risikofaktorer for å sikre arbeidssikkerhet, sammenslåing av teknologi for å redusere utgifter osv., er det kalkulert og svært kostnadseffektivt.Jeg håper også at våre teknologi- og vitenskapelige forskere kan gjøre ytterligere fremskritt i å skape mer, bedre og mer avansert automasjonsutstyr for å betjene innenlandske bedrifter og industrier.
Innleggstid: Nov-03-2023